产业体系逐渐完善：在国外，钯碳回收已形成从废催化剂收集、运输、处理到再生催化剂销售较为完整的产业链，有专业的企业和机构参与各个环节，为回收的规模化、产业化发展提供了有力支撑。国内的钯碳回收市场也在不断发展，随着各地政府积极推广回收技术、加强行业监管和规范市场秩序，越来越多企业重视钯碳回收工作，积极寻求合作伙伴和回收渠道，市场正逐步走向成熟 。
铂金有哪些生产过程及工艺条件呢？
经NaClO3氧化溶解后后，加入氯化铵沉铂，过滤后沉铂渣经过焙烧得到粗铂，粗铂经过氯化中和草酸除金后，加氯化铵再次沉铂，在焙烧得粗铂，反复操作几次，直至得到较纯净的铂粉（水泥状）。
1.浸出
铂金氯化浸出是在强氧化剂如王水、NaClO3的作用下，在一定的温度及酸度条件下，使所有贱金属及贵金属被氧化溶解进溶液，银则生成氯化银沉淀留在渣中，当氯化渣完全沉淀后，过滤，滤渣用3N盐酸洗涤无色。
2.中和
浸出液酸度较高，通过加入NaOH调整pH=1，然后过滤，滤渣用pH=1盐酸洗涤至无色。
3.沉铂
在一定温度下，向中和过滤后液体加入氯化铵，直至加入氯化铵不在生成黄色沉淀物，停止加氯化铵，将料液急剧冷却至常温，静置澄清后，过滤，滤渣用10%氯化铵常温洗涤2-3次
4.焙烧
将滤波酸铵放入马弗炉中进行焙烧，氯铂酸铵经高温分解为淡灰色的海绵铂，取出海绵铂，研磨后再次经氯化、中和、草酸除金，用氯化铵沉铂，然后进行焙烧，反复进行几次直至得到较纯净的铂粉。
电子废弃物中贵金属回收基本工艺流程。其工艺可分为前处理及后续处理2个阶段。前处理指机械处理方法；后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。80年代火法冶金较为普遍，主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉烧结工艺等。80年代后, 由于人们对环保的重视和从电子废物中回收贵金属已变得有利可图, 许多科研工作者开始从事这方面的研究, 并取得技术上的突破与进步, 使湿法冶金提取贵金属技术日趋完善。
金属回收正是是我国有着举足轻重的地位，因此，从金属回收到金属的再生利用，这都很显而易见的突出其优越性。
金属回收是具有很多好处的，既保护了地球环境免受重金属污染的侵害，同时也阻止了一些有毒金属因渗入地里污染水资源和土资源而对人类身体造成的危害。因此，从可持续发展的角度来说，金属回收这一手段是值得提倡与发扬的